De viktigaste indexen för eldfast keramisk fiber är fiberdiameter och termisk stabilitet. Keramisk industri används vanligtvis i A2O3, SiO2-fiber, enligt innehållet i A2O3 är uppdelad i olika användningsområden, även där införandet av Cr2O3-material för att förbättra dess brandbeständighet och oxidationsbeständighetsegenskaper. Generellt högt innehåll av aluminiumoxid, järnoxid och andra föroreningar lågt innehåll av fiberprodukter är rent vitt, införandet av kromoxidfiber är mjölkgult. Medeldiametern för keramiska fibrer är 2-4 mikron.
Fiberfin densitet är liten, låg värmeledningsförmåga vid användning av hög temperatur. Om fibern är grov och tät är effekten inte idealisk. Det termiska stabilitetsindexet för fiber är viktigare. Det linjära krympningsområdet för A2O3-SO2-fiberprodukter vid 1260 ° C är mellan 0,35-0,88%. Krympningen påverkar också direkt den termiska stabiliteten.
På grund av den låga värmeledningsförmågan, låg densitet och låg vikt hos keramisk fiberplatta antas stålramens stödkonstruktion vid utformningen och konstruktionen av ugnen, så att utvecklingen av keramisk ugn har gått in i eran med "lätt ugn".
Keramisk fiberplatta har liten värmelagringskapacitet och kan anpassa sig till snabba uppvärmnings- och kylbränningsmetoder. Fiber är flexibel och kan bearbetas till produkter med spår eller öppningar, och har god motståndskraft mot mekanisk vibration och påverkan, kemisk stabilitet är också bra, dessa fördelar för utveckling av ny ugn och sträcker sig till utvecklingen av keramisk teknik, industrin har en viktig roll för att främja.
